
工厂搬迁标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,设备吊装移位,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。

风管支、吊架的制作及安装
①依据施工图纸及现场实际情况,放出风管安装的中心线,大型设备吊装,确定出风管支吊架位置、形式及数量。
②吊架制作时吊杆要平直,机器设备吊装,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施,焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,威海设备吊装,并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
③支吊架型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
④风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作,支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除净油污。
⑤风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
⑥靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架,不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。
⑦风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管,折角要平直,连接处要留有螺栓收紧的距离。
⑧风管安装时要及时进行支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。

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